TA的每日心情 | 开心 2024-3-20 09:36 |
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签到天数: 2 天 连续签到: 1 天 [LV.1]初来乍到
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发表于 2022-5-6 14:12:46
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来自 中国北京
1. 在生产现场人员如果发现零件有不良品/品质不确定产品,一般会第一时间放置在工位的“不良品物料盒”和品质待判盒“里(一般不良品盒红色,品质待判盒黄色),由线外的线长/品管巡检进行判断处理,判断无问题的零部件直接使用,而确实有问题的会集中走"退换料“流程进行处理。
2. 自动检测机,可以理解为产品的功能测试,比如电脑、手机的运行状况,各功能模块是否灵活等等,这些一般都有专门的设备进行,对于生产线上的使用者而言,更多关注的是时间的消耗、进出操作的灵活性和安全性;后面的擦拭安排,可以理解为产品的外观检测,毕竟功能再好的产品如果外观有瑕疵,客户的满意度也会降低
3. 企业的生产现场品质管控的要求“不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品”,意思是前后工序有品质互检;本工序完成后要进行自检,发现非本工序的不良品的话要进行拦截,不良品的生产本身就是一种“浪费”一般现场没有专门设置的不良品返修区进行重工返修,本生产线内的不良品需到具体的生产工站去进行返工 |
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