不合格产品

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问题内容：如果作业前检查零件有毛刺，是把零件
单独拿出来，还是把毛刺直接拔掉。自动检测机检查出来的产品，如果有安装不合格或者安装错误，是放到前面的工序中返工还是有专门的次品区相关图片：

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1. 在生产现场人员如果发现零件有不良品/品质不确定产品，一般会第一时间放置在工位的“不良品物料盒”和品质待判盒“里(一般不良品盒红色，品质待判盒黄色)，由线外的线长/品管巡检进行判断处理，判断无问题的零部件直接使用，而确实有问题的会集中走"退换料“流程进行处理。
2. 自动检测机，可以理解为产品的功能测试，比如电脑、手机的运行状况，各功能模块是否灵活等等，这些一般都有专门的设备进行，对于生产线上的使用者而言，更多关注的是时间的消耗、进出操作的灵活性和安全性；后面的擦拭安排，可以理解为产品的外观检测，毕竟功能再好的产品如果外观有瑕疵，客户的满意度也会降低
3. 企业的生产现场品质管控的要求“不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品”，意思是前后工序有品质互检；本工序完成后要进行自检，发现非本工序的不良品的话要进行拦截，不良品的生产本身就是一种“浪费”一般现场没有专门设置的不良品返修区进行重工返修，本生产线内的不良品需到具体的生产工站去进行返工